隨著(zhù)隔斷裝修市場(chǎng)的火熱，隔間鋁門(mén)有幸分得了這塊市場(chǎng)的蛋糕。隔間鋁門(mén)實(shí)際就是鋁合金玻璃門(mén)，只不過(guò)是使用在裝修高隔間的環(huán)境里。那么問(wèn)題來(lái)了，鋁合金門(mén)的優(yōu)點(diǎn)在哪里？對比其他材質(zhì)的門(mén)，為什么它能成為市場(chǎng)的寵兒？

一、鋁合金門(mén)的優(yōu)點(diǎn)

1．質(zhì)輕、高強：鋁合金的材料多是空芯薄壁的組合斷面，方便使用，重量也輕，而且截面具有很高的抗彎強度，做成的鋁合金玻璃門(mén)耐用，變形小。

2．密封性能好：鋁合金本身易于擠壓，型材的橫斷面尺寸精確，加工精確度高。密封條固定凹槽，已經(jīng)隨同斷面在擠壓成型過(guò)程中一并完成，給安裝封縫材料創(chuàng )造了有利條件，安裝的契合度也非常高，因此它整個(gè)密封效果都非常好。

3．造型美觀(guān)：鋁合金表面經(jīng)處理后，可呈現古鉛肝銅、金黃、銀白等不同顏色，可選擇的空間大，經(jīng)過(guò)氧化光潔閃亮。

4．耐腐蝕性強：鋁合金氧化層不褪色、不脫落，不需涂漆，易于保養。

鋁合金門(mén)與鋼木門(mén)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．自重輕、強度高，密度僅為鋼材的三分之一。

2．密閉性能好。密閉性能直接影響著(zhù)門(mén)的使用功能和使用質(zhì)量。密閉性能包括有氣密性、水密性、隔熱性和隔音性等方面，而且還具有一定的防火能力。

3．耐久性能好。鋁合金門(mén)不銹蝕、不褪色、不脫落、幾乎無(wú)需維修，就算需要到維修也非常方便，零配件使用壽命極長(cháng)，總體降低了裝修使用的成本。

4．裝飾效果優(yōu)雅。

二、鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工藝流程

作業(yè)前的準備：熟悉門(mén)窗分格圖，查閱門(mén)窗工藝單

1、 平開(kāi)門(mén)、窗工藝流程

框扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫

2、 推拉門(mén)、窗工藝流程

框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫

（一）框料斷料

1、量具校核：核對雙頭鋸床標尺與鋼卷尺的誤差；如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘窗的外框型材進(jìn)行切割，必須對兩臺雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩臺鋸床標尺與鋼卷尺尺寸統一為準。

2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復核兩次，確認尺寸無(wú)誤后，才能開(kāi)始斷料。并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查，核對斷料是否有誤差。

3、針對45度組角的外框斷料。斷第一支料時(shí)，應用萬(wàn)能角度尺檢查角度誤差值不大于10um。（二）框料工藝孔槽銑削

1、平開(kāi)外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時(shí)，先用同型號廢鋁或者斷一條短料試樣，確認中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴密咬合。

2、推拉外框。銑推拉框下滑時(shí)，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時(shí)，其長(cháng)度不超過(guò)20mm.兩端頭長(cháng)度應一致。1800mm銑兩個(gè)排水孔，超過(guò)1800mm銑三個(gè)排水孔。銑缺后的上下滑，應嚴格配對，避免銑錯、銑反。銑孔銑缺時(shí)，型材不能有劃傷和劃痕。

（三）扇料工藝孔槽銑削

1、推拉門(mén)、窗扇；勾光企銑口，勾光、企上下口應銑方正，左右余量一致?；喺{節孔應正確，孔距型材邊緣左右應一致。推拉門(mén)鎖孔高度：扇高2300mm以?xún)?，鎖孔位置離地垂直距離950-1150mm;推拉窗銑鎖高度：離地垂直距離1500-1600mm；相鄰門(mén)窗的門(mén)窗鎖孔高度必須一致。

2、平開(kāi)門(mén)、窗；銑平開(kāi)門(mén)鎖孔高度：離地面垂直距離950-1150mm;銑平開(kāi)窗 鎖孔高度，離地面垂直距離1500-1600mm;平開(kāi)窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得超過(guò)1mm.鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致。懸窗鎖孔開(kāi)孔位置居中銑削。

3、如果平開(kāi)窗外框需要銑筋的，銑筋的長(cháng)度必須與滑撐的規格長(cháng)度一致。銑筋的方向必須與平開(kāi)窗開(kāi)啟方向一致。

（四）框料中梃斷面銑削

中梃銑缺長(cháng)度與45度外框單邊內角距離長(cháng)度相等，并且中梃端頭與45度外框榫接時(shí)不能出現脹腰、收腰現象。

（五）框扇料角碼切割

框扇角碼寬度小于型材內壁1mm為宜。并隨時(shí)抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼斷面應成直角，表面應光滑、無(wú)毛刺。

（六）框扇組角工藝

拼接榫口、榫頭必須采用彈性機械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫接逢需用高級榫口膠密封，不存在滲漏點(diǎn)。鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。組角前型材截面必須涂專(zhuān)用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材間縫必須高壓注膠填充，不得有松動(dòng)現象。

彈性隼接工藝：

第一步：型材銑孔

第二步：安裝密封枕（彈性墊）

第三步：安裝連接件

第四步：型材榫接

第五步：榫接緊固

第六步：榫縫注膠

第七步：榫縫涂抹密封膠

注膠組角工藝：

（七）框五金件裝配

拉片距外框角部150mm開(kāi)始安裝，間距不超過(guò)600mm。

（八）扇五金件裝配

推拉扇的滑輪、限位卡等五金件不許漏裝、錯裝。扇上直毛、橫毛必須粘接牢固。平開(kāi)扇的滑撐位置應先試樣，確認無(wú)誤后再批量安裝?；瑩温葆敳辉S少裝。平開(kāi)扇上的密封膠條不許剪斷，接頭應粘接在扇下方。

（九）扇玻璃組裝

玻璃標簽應朝向室內，玻璃與型材接觸應用玻璃墊塊配合點(diǎn)狀膠條定位，目測鎂格條四周均勻搭接后，才能打膠。待膠干燥后，修整余膠。

（十）門(mén)窗質(zhì)檢

材料加工必須在加工廠(chǎng)里完成，以保證外型美觀(guān)和組角（45度）的精細程度；鋁合金門(mén)窗的每個(gè)角，必須防止滲水雙角碼注膠處理（雙組份注膠：衛士、全能）；重點(diǎn)注意玻璃內分隔條的質(zhì)量，控制好水平度、垂直度（誤差2mm內），及內外窗扇分隔條的重合位置。